 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|||||
小田井窯の窯 |
|||
|
|||
|
|||
窯には大きく分けて２種類あります。 １つは、燃焼系の窯です。名前の通り何かを燃やして温度を上げるというものです。古くは野山の草木を用い、そのうちよく燃える木を選び、やがて石炭、重油、灯油、ガスと変化していきました。現在では燃焼系の主流は、プロパンガス・ブタンガスによるガス窯といえるでしょう。 もう１つの種類が、電気窯です。電気を用いて窯につけた発熱体を発熱させるというものです。最近では、ファインセラミックスなどの特殊な焼き物も、窯内の環境管理（１７００度の高温、真空状態の維持）という技術の発達により可能になりました。 しかし、これからお話する小田井窯の窯は、歴史ある（かなり古い）、職人の技術に裏打ちされた（近代的でない）窯ですので、ファインセラミックスとは無縁です。 以前、小田井窯では燃焼系の重油窯を使用していました。耐火煉瓦によって作られたその窯の表面は、何十年継ぎ足し補修してきたため、一部は融け、土がつき、欠けたりしていました。その窯を壊すとき、東京でレストランを経営されているお客様が、「ぜひそのレンガでエントランスを飾りたい」とおっしゃられて、そのレンガをお譲りしました。今そのレストランは水道橋で営業されてますが、エントランスに続く階段は、小田井窯のレンガで覆われています。お店の雰囲気と相性もぴったり。水道橋にお立ちよりの際はちょっと探してみてください。 使用例に、炎の温度変化イメージを掲示しました。ぜひご覧ください。昔はこの色を見て、温度を感じていました。いまは、温度計やその他計測に必要なものが開発されています。 |
|||
| トップに戻る | |||
| 種 類 | |||
|
電気窯その１（上絵付け）丸窯 上絵加工を施す窯。完成品に「釉上弱火絵具」を用いて、絵を付けます。また、転写（絵のついたシート）を貼って焼くのに用います。  電気窯その２（素焼き）角窯 成形をして乾燥させた素地（きじ）は、絵付けと施釉のため８００度で焼き締めます。これを「素焼き（すやき）」といいます。土中に含まれる不純物（残ると黒くなる）や、組織に含まれる水分を除きます（割れ、変形の防止）。普通に乾燥させた土は水を加えれば元に戻りますが（粘土になる）、素焼きをして水分を除いたものは、粘土には戻りません。  ガス窯（本焼成） 本焼成は、１２００度ほどで焼き上げます。素地（きじ）や、釉薬、絵具を完全に溶かし、一体化させます。  |
|||
| トップに戻る | |||
| 特 性 | |||
|
電気窯その１（上絵付け）、 電気窯その２（素焼き） 電気窯は電気による抵抗発熱を利用した窯です。絵付けや素焼きを行う電気窯は燃焼ガスが発生せず、温度管理が容易という点で、広く使われています。 ガス窯（本焼成） ガスタンク（プロパン、ブタン混合）  |
|||
| トップに戻る | |||
| 使 用 例 | |||
|
電気窯その１（上絵付け） 上絵付けは釉薬が溶け始める温度で焼成します。後から付けた絵と釉薬をよく馴染ませるためです。そのため、製品同士をくっつけたりすることはできません。しかし、通常陶器の「はま」（一番下のテーブルに接する部分）には釉薬が掛かっていないので、重ねて並べることができます。 電気窯その２（素焼き） 十分乾燥させた素地を重ねて並べ、５００度から８００度で焼成します。製品の土の配合や大きさによって温度を調節します。 素焼き前の赤土  素焼き後の赤土（たたき鉢）  素焼き後は明るい赤になります。 通常の素焼き（ストーン）  白というよりは淡いピンク色になります。 ガス窯（本焼成） 小田井窯では１１時間かけて温度を１２００度まで上昇させます。その後、１８時間かけてゆっくりと温度を下げます。 窯の温度変化を見てください。 ４００度  ６００度・・・３時間後  ７００度・・・４時間後  ８００度・・・５時間後  ９００度・・・６時間後  １０００度・・・７時間後  １１００度・・・９時間後  １２００度（焼きあがり）・・・１１時間後  |
|||
| トップに戻る |
